通過對燒結磚生產耗能和使用耗能的深入分析，通過合理用風配置含氧量等措施降低煤耗;正確的操作和合理使用風閘、窯體保溫和窯車結構、合理用電杜絕大馬拉小車等方面的節能手段，從而達到節約能源的問題，指出應當重視建筑節能的重要意義，對燒結磚的孔型、熱橋和規格，提出了很好的建議。

    主要包括兩個方面:一是焙燒時的熱耗(煤耗);二是設備運行中的電耗。就焙燒熱耗來說，常以每kg原料內摻發熱量多少大卡(kcal)來衡量，就筆者所知，目前在四川省內較好的為260kcal/kg原料一300kcal/每kg原料。據說，個別有240kcal/kg原料的，差一點的多在300kcal/kg一340kcal/kg原料，某些“產煤大縣”多達400kcal/kg原料以上。內摻發熱量每上升lOkcal/kg原料，如以普通磚來計算，每燒結磚生產1萬塊磚(折普通磚計算下同)就要多耗標準煤14.3kg，目前市場煤的發熱量大多為4000kcal/kg左右，以4000計算約25 kg原煤。要多排放二氧化碳62.5 kg。如果該煤炭的含硫量僅為1%也要同時排放0.425 kg二氧化硫。

    目前，在我國仍以燒磚煤為主要燃料的情況下，影響焙燒耗熱的主要因素有以下方面:煤在是否足氧狀態下燃燒以最大限度地發揮其熱量試驗表明:一個分子量的碳在足氧狀態下燃燒時生成一個分子量的二氧化碳，同時散發出5080)的熱量。其化學反應方程式為:C+OZC02+5080)熱量同樣是這一個分子量的碳，如果在缺氧狀態下燃燒生成的是一氧化碳而放出1380)的熱量其化學反應方程式為:C+1/202C0+1380)熱量其所能放出的熱量僅為在足氧狀態下所放出熱量的17.4 %。

    我們說lkg標準煤有7000kcal的發熱量，是指其在足氧狀態下燃燒，生成的全是二氧化碳時的全部發熱量，萬一這lkg標準煤是在缺氧狀態下燃燒生成的全是一氧化碳就只能發出1218kcal的熱量。所以，我們的任務是要內燃煤盡可能地足氧燃燒，以盡可能多地釋放熱量。這就需要在操作時向其提供足夠的風量和給焙燒帶、保溫帶以足夠的時間使氧氣能深入燃料內部。