混料是高摻量燒結粉煤灰景觀磚生產的關鍵技術之一，尤其是大體積差、大重量差的混料。技術設備的好壞是制約高摻量燒結粉煤灰景觀磚摻灰量的關鍵技術環節。目前，普遍采用的混料，原料制備設備有:錘式混料機、雙軸攪拌機、對輥機、輪碾機、圓盤篩式給料機、真空練泥機、攪拌剪切練泥機、攪拌擠碾機。從使用情況來看，以上練泥、混料、捏練設備較適用摻量在重量比落60%粉煤灰景觀磚擠出成型、原料處理。

    高摻量燒結粉煤灰景觀磚塑性擠出成型，目前，主要采用雙級真空擠景觀磚機，如JZK65/60,JZK50/45等擠出壓力18一25kg/c耐，真空度0. 09MPa、成型含水率18%一22%a。實踐證明，采用中等擠壓力高真空度能夠保證高摻量(重量比>60%)粉煤灰景觀磚塑性成型。

    塑性擠出高摻量燒結粉煤灰景觀磚，生坯強度較低，采用自動上、下架系統，單層干燥生產工藝能較好地解決成型過程中人工搬運、碼放造成的缺陷及干燥過程中由于不均勻收縮造成的干燥裂紋等問題，提高產品合格率，采用此系統成品率>90%a。

    目前不少生產廠家干燥廢品率高達20%，主要集中在風裂、不均勻收縮邊裂紋、多層干燥壓裂以及網狀裂紋。除調整干燥方式外，應減少成型景觀磚坯室外存留時間，或采取室外保濕措施，采用低溫、大風量、合理濕度、慢速干燥，在臨界點以后快速干燥的干燥制度。

    目前燒結粉煤灰景觀磚大多采用吊平頂大斷面隧道窯，該窯型斷面溫差小、產量大，碼坯層數在10一16層，產量4000一6000萬塊/年(折普通景觀磚)，配置系統主要有抽余熱系統、排煙系統、車下壓力平衡系統、助燃系統、冷卻系統及溫度壓力的自動檢測控制系統，適合粉煤灰景觀磚燒成。